物料优势特点：

1、适宜于大药房、剂型室、科研管理院校、医疗机构、诊所、世搏体育平台型药厂各种饮食等制造行业。

2、利用刀片切削的原理将物料切制成片状的设备，本机由机架、电机、刀片、转盘和片厚调节装置等组成，物料放置在投料口中，在装在转盘上匀速，旋转的刀片不断切削下，被切成片状。

3、机身外形美观、噪音低，操作简单，易清理。

4、机器设计合理，可切制直片（圆形）、斜片（柳叶形）、横片（长片）

5、刀盘光滑、均匀、刀盘直径大，切片厚度可在0.3mm-3mm范围内随意调节，每转2-4片，400-720片/分钟，切片效率高，片形完整、美观、厚薄均匀。

6、刮刀运用综合绕城高速钢，经久结实，切开比率大面积。

护肤品说：

机设备由机壳、转动系统化、切刀、入料系统化、上料等构造。转动系统化由电动伸缩机、三角型带转动构造，切刀由刀盘和刀头构造，入料系统化有四个形势，适合于各种各样规格药草。

1.软件使用范围 该机器可广泛用于药房、注射剂室、科技研究组织、医院口腔科、专科门诊、大型药厂还有饮食等制造业。

2.工做的设计原理： 本类型裁成片机是根据车刀美工刀车削的操作过程将废料切制作而成团状的机器设备，该设备由机架、变频电动机、车刀美工刀、转盘和片厚控制保护装置等结构，废料平放在加料口里，在装在转盘上平均速度缩放的车刀美工刀频频车削下，被裁成团状。

3.的特点

（1）手机形态美化、风噪低，作业单纯，易清扫。

（2）机械设备定制节省，增配两相电减速机，可弄成直片（环形）、斜片（柳叶形）、 横片（长片）。

（3）刀盘平滑、平滑、刀盘的直径大，切成片高度可在0.3-3mm规模内私自调试， 切开效果高，所切出的片形全面、美化、厚度均。

（4）车刀刀片所采用局部快速钢，经久皮实，切开的范围广泛的，如：黄芪、红参、三 七、天麻、苏木、降香、生晒参、西洋参、鹿尾、鹿茸、灵芝粉等均可切制。有点适 用到厚度较多、或是需切长横状片的天麻、灵芝粉、鱼胶等中草药材、调味品的组织切片生产。

一、切片过程
组织切片关键步骤：投料—入料—薄片—卸料
备料：准备需要切片的物料，托盘
入料：将塑料压模取出，调整好切片厚度，开启机械后，将物料放入进料口中即可
切片：用手或压模按紧物料，物料自动切片，转动一圈可切两片
出料：从出料口出料
二、切片技巧
1 .材料采购的阶段：

a. 应还要注意湿性的废料清单比干性皮肤的好切，太干涩的废料清单有应该会截成粉尘状
b .如果物料太干太硬的话，可心选择将物料烘软，再进行切片
c .具有粘性很高的物料可调高切片厚度。
2 .入料的阶段：

a .入料时，一小片状原辅材料组织切开时，操作橡胶压模压住组织切开，要不然有 原辅材料活跃 后果制造，切不完美
b .如果物料有点大时，可先将物料加工成符合入料口尺寸大小，再进行切片

注意事项及保养事宜
1 .机器适用人群于氛围高温为-5度至40度，较为绝对湿度高于等于690%，边有无导电颗粒和浸蚀金属件实验室气体的地下室，安置于缺水，通风工作，洗涤的位址。
2. 使用时，本机应放置于平稳的工作台面上，周围应无其它无关物品，并确认电源电压正常，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拨电源线，以避免造成机械损伤及其它事故发生。
3 .严禁未成年儿童接触此机械，避免造成其它事故发生。
4 .本机使用中，严禁用手，毛刷或其它工具直接伸入工作台中，避免切伤手指及损坏机械等事故发生。
5 .超声波焊接机施用前，开起小门的的情况下，接听电源电开关，来电开关，空转30秒后，观测是否是异常情况情况。
6 .切片时，应注意用力均匀，以保证切片的均匀，光泽，完整，切硬度大的药材时，必须注意本机的负荷及刀片的承受能力，防止超范围使用损坏机器。
7.若加工的饮片易碎，粗糙时，可卸下刀片，用磨石进行磨锐即可，刀片拆卸方法如下：
① 用十字小螺栓刀头将上班门外的六个小螺栓钉拆卸，将上班台导出来。
② 将小门开放，用内六角板手生来门伸入，旋下稳定刀片图片的螺仃。
③ 将切刀取下，用磨石将切刀磨锐利，再施工在上面。施工时，应重视防止出现的划伤手指尖。
8. 若切带有粘性物料时，粘性药汁将刀刃粘住切不出片时，只城将刀片卸下，用油石将粘汁磨去。
9 .切片时，若物料过长，先用手压住物料，切到低于工作台口时，用压模将物料压住进行切片（切片物料过短时，必须用压模压住物料再进行操作，严禁直接用手进行操作，以防止手指割伤）。
10 .如发现电源线已破皮损坏（铜线外露），必须到当地办事处或工厂里面购买，不能用其它电源线代替。强迫使用，如遇到开关或插座失灵等情况，必须停止使用，严禁变更线路继续使用，应及时更换开关插座或进行修复工作，避免发生其它事故。
11 .切片完毕后，必须切断电源，打开小门，用毛刷将物料刷出来，使用结束后，应将刀片清理干净，进行擦油，形成保护膜，再次保用时用医用酒精将刀片进行消毒处理。
12 .严禁用水直接清洗机器，避免对机械造成损伤。